• Manutenção:
  • Gerência;
  • Engenharia;
  • Coordenação.
• Construção e Montagem:
  • Engenharia;
  • Coordenação;
  • Comissionamento.
• PCM:
  • Coordenação;
  • Gerência.
• Automação (campo):
  • Engenharia;
  • Especialista;
  • Consultoria.

• Técnico em Eletrônica – 1980 – C.E.I. Getúlio Vargas – São Paulo – SP;
• Engenharia Elétrica – 1986 – Universidade Mogi das Cruzes – Mogi das Cruzes – SP.

• Facilidade de comunicação verbal e escrita;
• Liderança;
• Iniciativa, criatividade e empreendedorismo;
• Adaptabilidade;
• Domínio técnico sobre novas tecnologias;
• Facilidade de relacionamento interpessoal, trabalho em equipe e capacitação técnica;
• Resolução de problemas e conflitos;
• Gestão do tempo, custo, indicadores;
• Domínio completo em informática (softwares administrativos, hardware, rede de dados, banco de dados relacionais, programação, pacote Office avançado, SAP, TOTVS, ERPflex, Conta Azul e outros).

• Espanhol – Fluente – Morei e trabalhei durante 02 anos em Assunção – Paraguai;
• Inglês – Intermediário – Para interpretação e escrita de textos técnicos.

• Eletrônica Básica – SENAI – Videira – SC;
• Instrumentação básica – CSCI – São Paulo – SP;
• Manutenção em laços de incêndio e detectores iônicos de fumaça – CSCI – SP;
• Palestrante – Protocolo de comunicação Lonworks na automação predial – UFRS – RS;
• Lógica de controle e programação em CLPS’s – NCCAutomação – BA;
• Programação de sistemas Scada – NCCAutomação – BA;
• Programação e Controle da Manutenção utilizando o Sigma PDCA – Megaplásticos – PY;
• Sensores industriais, Programação PLC, Sistema Scada, Eletrônica embarcada e PCM (webinar);
• Professor conteudista para cursos EAD na disciplina de controle e automação.

– DRCJ Controle e Automação – Ago.19 / Hoje
Empresa de engenharia, de minha propriedade, atuando na prestação de serviços multidisciplinares como gestão, coordenação, comissionamento e monitoramento.
Os principais projetos que participei foram os seguintes:

Projeto 2 Rodas – (SP) 
Gerente de Projeto
Reporte: Diretor Operacional
Desenvolvimento, em eletrônica embarcada, do sistema de controle de bicos injetores de combustível em motores 4 tempos para motocicletas carburadas. Sistema desenvolvido em Python + IA com comunicação bluetooth + desenvolvimento de aplicativo android + telemetria.

Projeto ENEL / EngenhariaEP – (Ceará)
Gerente Projeto
Reporte: Diretor Operacional           Equipe: 45 profissionais

Gestão técnica e administrativa na construção da infraestrutura e substituição das redes de eletrificação aéreas para subterrâneas em várias cidades do estado do Ceará.
Minha base era em Sobral-CE mas, visitava periodicamente todas as obras para acompanhar o andamento dos trabalhos e conversar com as equipes e com a fiscalização local. Mantenho uma rotina de reuniões com o cliente para acompanhamento dos cronogramas, movimentação de materiais entre almoxarifados e obras, gestão financeira, desenvolvimento de fornecedores além das equipes de outras empresas que interagem com nossas entregas.

Projeto Syngenta Brasil | Raízen / FM2C Serviços – (Formosa – Goiás)
Engenheiro de manutenção e contratos
Reporte: Gerente Regional de Contratos       Equipe: 73 profissionais (63 – site Syngenta, 6 – site Raízen base e 4 aeroporto)

Participei da finalização da implementação de 02 contratos, Raízen em Brasilia-DF e Syngenta em Formosa-GO num total de 73 funcionários. Além das interfaces com os clientes para resolução de todo tipo de problema e de implantações, tinha as equipes de manutenção e serviços gerais, na Raízen, e na Syngenta, depto de manutenção, PCM e PMOC, controle do almoxarifado, serviços gerais, compras e RH, KPI’s da manutenção e almoxarifado, controle dos custos dos sites, fechamento de relatórios semanais para apresentação aos clientes, fechamento da medição e faturamento, controle de compras de insumos para as equipes, aprovação das contratações e desligamento de pessoal entre outras tarefas administrativas

Projeto Corteva / Planlink – (Planaltina – Goiás)
Coordenador de engenharia de Construção e Montagem
Reporte: Gerente de Projetos Corteva           Equipe: 08 engenheiros e 04 TST’s diretos e todos os colaboradores terceirizados.

• Responsável pelo cumprimento dos escopos contratuais em campo em conjunto com o planejador;
• Responsável por aplicar e controlar ações do SSMA nos projetos;
• Coordenação das atividades de execução dos projetos buscando maior produtividade, mapeamento de GAP’s;
• Elaboração dos MD’s para contratação de terceiros, infra-estrutura e serviços/equipamentos de apoio;
• Responsável por gerir os RDO’s e aprovação da medição de serviços em conjunto com as contratadas;
• Condução de reuniões com a equipe e terceiros para alinhamento das frentes de serviços;
• Responsável por disponibilizar informações dos reports semanais ao PM;

Projeto Mineradora Tecnosonda / BRASKEM – (Maceió – Alagoas)
Coordenador de comissionamento e C&M 
Reporte: Gerente de Projetos (Tecnosonda / Braskem)

• Confecção da documentação para testes diversos e comissionamento;
• Recebimento de painéis elétricos e de automação e coordenação do TAF;
• Fiscalização da montagem elétrica e calibração da instrumentação de campo;
• Coordenação da pré-operação e As-built da planta;
• Montagem dos procedimentos e da equipe de manutenção;
• Coordenação das correções e melhorias do projeto original.

Resultados:

Tendo em vista que esta foi a primeira planta, no mundo, para a recuperação da degradação do meio-ambiente além, do fato que os prazos terem sido subestimados, todas as datas limites foram excedidas, mesmo assim o projeto iniciou as operações com menos de 60 dias de atraso.
Posterior ao startup da planta, foram detectados vários pontos de melhorias correções e novas implantações, contratação e acompanhamentos de terceiros, foram desenvolvidos novos fornecedores, feita a contratação dos profissionais de manutenção, especificação de instrumentos e equipamentos.

Projeto IoTMac – Monitoramento de Ativos Críticos – Indústria 4.0 – (Salvador – Bahia)
Gerente de Serviços Técnicos e Desenvolvimento
Reporte: Diretoria Técnica           Equipe: 10 (04 Programadores, 02 Adm e 04 Técnicos).

• Atividades:
  • Gestão do projeto de desenvolvimento da tecnologia;
  • Coordenação do projeto de desenvolvimento da prototipagem e eletrônica embarcada;
  • Homologação do sistema Scada e protocolo de comunicação para monitoração e controle;
  • Coordenação do desenvolvimento dos algorítimos para AI;
  • Coordenação da implantação do Virtual Private Server Linux em Cloud Connect;
• Resultados:
  • Finalização da implantação em dezembro 2019;
  • Inicio da operação assistida em janeiro 2020;
  • Início da operação plena previsto para julho 2020 (atualmente sem previsão)

– JBS S/A – (Diamantino – MT) – Set.17 / Mai.19
Coordenador do PCM / Coordenador de manutenção
Reporte: Gerencia Reg. Manutenção         Equipe: 50 (40 mantenedores, 05 supervisores, 02 PCM, 02 Adm, 01 Eng. Obras)

• Atividades:
  • Atualização do cadastro da equipe de mantenedores, competências e formação individual;
  • Atualização do cadastro de ativos, criticidade (A,B e C) e acervo técnico;
  • Revisão e/ou criação dos planos de manutenção preventiva e preditiva pelo critério de criticidade;
  • Implantação das rotas de inspeção;
  • Implantação do programa de desenvolvimento, certificação, inspeção e auditoria dos prestadores de serviço;
  • Monitoramento, análise e apresentação dos resultados da confiabilidade da manutenção preventiva e preditiva implantada em relação a manutenção corretiva;
  • Análise de falhas em conjunto com os supervisores de área e apresentação dos seus planos de ação;
  • Remanejamento de horários das equipes de manutenção e criação do turno noturno para manutenção preventiva;
  • Criação da equipe de manutenção preditiva mecânica, elétrica e civil (rotas de inspeção);
  • Implantação do DDS com a equipe além de reuniões diárias com os supervisores;
  • Destinação de parte da verba para treinamento especializado dos mantenedores em equipamentos críticos;
  • Estudo do custo benefício na operação de cada equipamento da sala de máquinas;
  • Reprogramação do sistema de controle de demanda e modificação dos horários de operação dos equipamentos da graxaria;
  • Reforma no processo e na automação / instrumentação da caldeira, digestor e túneis de congelamento.
• Resultados:
  • Redução de 50% das horas extras e 100% das horas irregulares;
  • KPI de absenteísmo de 3,25 para 1,25%;
  • Melhora do OEE de 93 para 98%;
  • Redução de 5% do consumo de energia elétrica e 100% das multas por ultrapassagem de demanda;
  • Redução do consumo de biomassa (cavaco) em 3%;
  • Índice 0 de acidentes com afastamento;
  • Ano de 2018 fechado dentro da meta no item “custo da manutenção”;
  • Atualmente, 65% das OS’ abertas são preventivas, 10% preditivas, 20% como corretivas e 5% como melhorias.

– MegaPlasticos Laminados Sintéticos e TNT – (Minga Guazzu – Paraguai) – Set.15 / Jul.17
Gerente Industrial
Reporte: Diretoria Industrial         Equipe: 250 (10 supervisores, 05 staffs, 10 carreteiros e 225 operários)

• Atividades:
  • Implantação do programa 5S na indústria;
  • Implantação das equipes terceirizadas de limpeza das áreas industriais;
  • Implantação do servidor de dados e impressão Linux, padronização dos softwares nas estações de trabalho Windows 7 pro e implantação do login seguro, instalação de firewall e definição de políticas de acesso a internet;
  • Implantação do PCM com o software Sigma e treinamento da equipe de manutenção e do PCM;
  • Organização física do almoxarifado de matéria prima, codificação dos itens, contagem e cadastro no Sigma;
  • Informatização do depto de compras;
  • Informatização dos resultados de produção em planilhas do excel;
  • Implantação do DDS;
  • Reorganização física das máquinas e equipamentos com a devida demarcação das áreas de produção, materiais de descarte, produtos finalizados, segurança pessoal, circulação de empilhadeiras e outros;
  • Implantação do banco de horas na produção.
• Resultados:
  • Melhora do aspecto visual, organizacional, limpeza e circulação;
  • Melhora na percepção da valorização pessoal dos colaboradores com consequente aumento de produtividade e melhoria no ambiente fabril;
  • Melhora na qualidade das informações trocadas eletronicamente, rastreabilidade, mitigação do acesso indevido a internet;
  • Início dos indicadores de manutenção e produção;
  • Conscientização dos colaboradores sobre os riscos no local de trabalho e no manuseio de máquinas e equipamentos além da importância do uso correto do EPI;
  • Melhora na circulação da produção com consequente melhoria da produtividade;
  • Redução de 100% no custo de horas extras.

– Telsan Engenharia / JPTE Engenharia – (Petrobras – RNEST – Ipojuca – Pernambuco) – Jan.12 – Jun.15
Consultor nas disciplinas de automação, redes de dados industriais e metrologia.
Reporte: Gerencia do IETS            Equipe: 03 consórcios de empresas (Enfil Veólia, Jaraguá e Engevix)

• Atividades:
  • Análise de escopo e gerenciamento das atividades dos contratos de construção das unidades ETA, UDA e CIC incluindo subestações principal e secundária para cada unidade, SPDA, aterramento eletrônico, HVAC, elétrica, instrumentação, automação e redes industriais;
  • Análise e aprovação dos procedimentos de recebimento, armazenamento, testes, calibração de instrumentos e montagem em campo de cada item de contrato com suas devidas particularidades;
  • Confecção da documentação de TAF e TAC para cada grupo de instrumentos, malhas, sistemas, CLP’s, SDCD’s, protocolo de comunicação, SIS, painéis, recebimento de databook’s e outros;
  • Gerenciamento das etapas do projeto conforme PMBOOK via Project baseado em nuvem, reuniões periódicas de atualização de escopo com os responsáveis de cada área, reuniões quinzenais de integração e verificação dos desvios e impactos no projeto, reuniões para verificação e aprovação de plano de ação referente aos desvios encontrados;
  • Fiscalização e aprovação da montagem de cada item contratual;
  • Comissionamento, start-up e condicionamento das unidades;
  • Recebimento e conferencia da documentação de cada item contratual, confecção de as-built conforme construído e entrega para o arquivo técnico;
• Resultados:
  • 01 unidade de tratamento de águas, 02 unidades de destilação atmosféricas e o centro integrado de controle entregues para operação antes do prazo contratual estabelecido.

– Seiaut / Norcontrol / Telvent / Elfe – (Petrobras – OPCAN – Candeias – Bahia) – Jun.03 – Out.11
Engenheiro de Automação | Coordenador de Manutenção
Reporte: Gerencia de Manutenção UN-BA        Equipe: 25 (22 técnicos, 01 supervisor, 01 staff, 01 almoxarife)

• Atividades:
  • Reengenharia da lógica de automação e controle dos CLP’s Siemens S7-300, animação da IHM e implantação de sistema de supervisão SCADA IFIX, com funções de diagnóstico e identificação de intertravamento na estação Dom João;
  • Implantação de chave estática automática para no-break’s e redistribuição da energia ininterrupta por meio de quadro elétrico monitorado pelo PLC a toda automação e instrumentação da mesma estação;
  • Replicação dos serviços acima descritos em outras 4 estações de coleta e armazenamento de petróleo e 1 estação de transferência de gás;
  • Implantação do sistema de chaves estáticas e redistribuição de energia ininterrupta na COP;
  • Projeto e implantação do sistema de comunicação de dados via celular 1XRTT em 2005 no campo de Candeias-BA para o sistema de segurança de poços e dutos;
  • Projeto e implantação da rede WAN de comunicação de dados via ethernet abrangendo todos os satélites de gás para injeção escalonada;
  • Participação na implantação do sistema Plant Information nos campos de Candeias e Miranga;
  • Coordenação das equipes de manutenção corretiva em poços e estações de petróleo terrestres;
  • Cumprimento das rotinas de manutenção preventiva e preditiva em poços e estações de petróleo terrestres;
  • Fechamento das medições com a fiscalização de contrato;
  • Controle e apresentação dos indicadores de desempenho da equipe e equipamentos ao gerente regional.
• Resultados:
  • Aumento de 50% no armazenamento e tratamento de petróleo;
  • Eliminação 100% dos atrasos nas operações de carga e descarga de petróleo via terrestre;
  • Aumento significativo da segurança das operações;
  • Operação remota pela COP sem a presença do operador na estação eliminando o custo de mão de obra aos finais de semana;
  • Aumento de 100% na confiabilidade das operações de transferência automática para a refinaria;
  • Eliminação de 100% das paradas de produção por falta de energia momentânea;

• SAME Pirelli – 1986
  • Projeto de eletrônica embarcada para medição de corrente de consumo do motor de acionamento da rosca sem fim, do variador mecânico de velocidade do carretel da estiradeira. O objetivo era o intertravamento do motor caso a corrente atingisse determinado ponto, evitando assim a queima do mesmo e a consequente parada de produção do equipamento.
    • Resultado: Eliminação completa do problema atacando a causa raiz pois, o aumento da corrente era causado pelo excesso de detritos de cobre no eixo. Quando o sistema atuava, a máquina desligava e sinalizava ao operador a necessidade da intervenção da equipe de mecânica para limpeza do conjunto.
• Perdigão Agroindustrial – 1988
  • Substituição dos variadores de velocidade eletromagnéticos das noreas de frango e suínos por conversores de velocidade e motores CC.
    • Resultado: Completa estabilidade na velocidade do equipamento com consequente aumento da produção.
• Sadia Mato Grosso – 1991
  • Substituição dos inversores de frequencia, por conversores e motores CC pois, na época, a tecnologia dos inversores era muito precária e isso causava muitos problemas na produção.
    • Resultado: Eliminação de 100% dos problemas com aumento substâncial da produção.
  • Substituição da automação pneumática da caldeira por eletrônica.
    • Resultado: Eliminação de 100% dos problemas de falta de peças e estabilidade de produção.
• Rezende Óleo –  1998
  • Reengenharia na arquitetura da rede de automação, CLP’s e lógicas de controle. O quadro existente era: CLP’s e remotas Familia 5 com rede DH+, estações  de trabalho independentes 386DX, rodando OS/2 Warp, supervisório Factorlink. Migração para: Rede ethernet com redundância DH+, servidor e estações Pentium 133 rodando Factorlink sob Windows NT 4.0. Padronização da lógica de todas as partidas de motores.
    • Desenvolvimento: Padronização das partidas de motores nos CLP’s  feitas e testadas em bancada com equipamento de  reserva. Instalação de cartões de comunicação ethernet aproveitando as paradas de produção. Cabeamento passado pela equipe de elétrica pelo mesmo encaminhamento da rede DH+. Instalação dos sistemas operacionais, software supervisório, drive’s de comunicação e operacionalização da rede ethernet feitas por mim. Em parada programada de 1 final de semana, a integradora descarregou a nova aplicação e testamos ponto a ponto da automação sem os fusíveis de força dos quadros elétricos.
      • Resultados: Não tivemos mais problemas de suporte técnico com o OS2, ganho de desempenho na rede ethernet, backups programados via servidor e principalmente um ganho significado na manutenção das partidas automáticas padronizadas.
• Condomínio Shopping Center Ibirapuera – 2000
  • Projeto de automação predial envolvendo:
    • Iluminação interna e externa, climatização das áreas comuns e lojas, controle de vagas no estacionamento,  subestação de energia elétrica, geradores de emergência, escadas rolantes, monitoração de elevadores, sistema de detecção e extinção de incêndio, integração com CFTV, segurança das áreas restritas (portas, escadas e corredores de serviço) e outras; Utilizado o conceito de automação descentralizada DIAloc com protocolo LonWorks, software supervisório Wizcon, rede elétrica exclusiva, protegida e ininterrupta.
      • Resultados: Projeto suspenso devido a forte alta do dólar.
• Petrobras – 2003/2011
  • 2003 – Reengenharia da automação das estações de coleta e armazenamento de petróleo.
    • Estudos detalhados junto a operação sobre o funcionamento operacional das estações, as-built do fluxograma de engenharia da estação, conferencia, junto com a operação, da IHM de controle,  testes das conexões físicas entre CLP e campo e correção dos detalhes elétricos. Confecção do fluxograma de controle, implantação da lógica nos CLP’s (S7-300 / Altus), correção das animações e endereçamentos nas IHM’s ou supervisórios (iFix 5), implantação das rotinas de hot backup e hot stand by nos scadas, implantação da visualização de intertravamentos, testes finais junto a operação e entrega.
      • Resultados: Melhoria na performance de operação das estações, ganho significativo de produtividade, melhoria na qualidade do ambiente de trabalho entre os operadores e na confiabilidade no sistema, melhora no MTTR da automação pois, tudo estava padronizado e documentado.
  • 2004 – Exclusividade na distribuição de energia elétrica para rede de automação e instrumentação nas estações.
    • Levantamento de cargas e equipamentos existentes, projeto de quadros para distribuição dimensionamento dos equipamentos.
      • Resultados: Melhoria significativa na qualidade da energia elétrica entregue a automação e instrumentação de campo bem como a rede de equipamentos da TI e TCOM. Completa eliminação de ruídos e problemas com equipotencialização de quadros e instrumentos de campo, melhora significativa na performance das redes de comunicação.
  • 2005 – Sistema de segurança para poços automatizados via rede de telefonia celular.
    • Devido ao alto índice de roubos de equipamentos e a utilização total de todas as faixas de freqüência de transmissão local, fiz um projeto, junto a VIVO, para utilização da rede celular na transmissão de dados via protocolo 1XRTT (CDMA). Tal sistema contava com CLP’s (Atos 4004) instalado nos poços, sensores de presença OPTEX e data-modem Motorolla  ligados ao CLP alimentados por energia solar já existentes nestes poços. Do outro lado um roteador, firewall, chegando ao software supervisório (iFix).
      • Resultados: Agora o operador recebia imediatamente o sinal de invasão na área do poço e desta forma alertava, via rádio, a equipe de segurança patrimonial que se dirigia ao local imediatamente. Desta forma conseguimos uma diminuição significativa no investimento em reposição de material além do aumento significativo de produtividade do campo.
        • Detalhe: verifique-se que, em 2005 celulares transmitiam somente SMS, não havia qualquer acesso deles a internet. Existe um link, no título deste projeto, que lhe dará acesso a uma publicação da Petrobras, da época, com uma reportagem sobre este projeto.
  • 2007 – Sistema de escalonamento para injeção em poços:
    • Muitos poços de petróleo, não são surgentes, e por isso precisam de um método de elevação. Em muitos casos o gás produzido serve de pressurizador do óleo entretanto, se houver injeção em “n” poços simultaneamente, não haverá pressão suficiente para a elevação do óleo e o campo estará desperdiçando gás. Os engenheiros da equipe de elevação fizeram um modelo matemático que otimizava tal operação, levando em conta muitos outros fatores, mas as distâncias entre os poços é tão grande que a quantidade de operadores no campo deveria ser imensa para cobrir todos eles. Fiz um programa em VB.NET, com o visual de um supervisório (era isso que os operadores estavam acostumados), o modelo matemático rodava em paralelo a este programa e informava o número do poço que deveria injetar e quando desligar. Cobri o campo com uma rede wireless e vários repetidores que cobriam os poços e os satélites de injeção de gás. Instalamos várias válvulas solenoides e  CLP’s ZAP500 e via rede ethernet controlávamos todos os poços do campo.
      • Resultados: Aumento significativo de produtividade.
  • 2008 – Automação do sistema de tratamento de gás/ar de instrumentação nas estações:
    •  O objetivo deste projeto era manter a qualidade e pressão do gás/ar nas estações para toda a instrumentação de campo mesmo sem energia elétrica, então projetei um sistema que monitora e controlava um compressor comum e na falta de energia elétrica o motor elétrico era substituído pelo motor a explosão, por outro lado, pode haver falta de gás na linha e quando isso ocorrer, o compressor de ar tem que substituir o gás e todo o sistema de separadores e secadores. Para tais sistema foram utilizados CLP’s ZAP900e.
      • Resultados: Eliminação da parada de produção de gás nas estações por falta de energia
  • 2020 – Monitoramento de ativos críticos:
    • O objetivo deste sistema é a manutenção preditiva com a monitoração de variáveis digitais ou analógicas em tempo real.
      • A utilização dos princípios da industria 4.0 tais como: transmissão de dados em alta velocidade via internet (lembrando que a comunicação em 9.600 bps já é suficiente para automação), o armazenamento de dados em nuvem, utilizando o banco de dados MySQL e a análise destes dados via inteligencia artificial, possibilita o envio de alertas e alarmes, dos desvios, em tempo real aos responsáveis, de cada área, para que estes, possam tomar as devidas providencias, baseados em gráficos e dados a serem consultados via desktop, tablet ou celular, de qualquer local do mundo, via browser (sem a instalação de qualquer app ou software no dispositivo).