Clasificación de activos críticos.

Se sabe que los recursos del sector de mantenimiento de una empresa, tanto en términos financieros, laborales y de tiempo, son limitados. Por lo tanto, es necesario definir prioridades y enfocar los esfuerzos para aumentar la confiabilidad de los activos de manera eficiente.
En este sentido, la criticidad es el atributo que expresa la importancia de una máquina o equipo dentro de un proceso, es decir, cuánto equipo es indispensable dentro del contexto operativo de un sistema. En función de la criticidad de los activos, es posible definir un nivel de priorización de las acciones de mantenimiento, buscando asegurar que el sistema de producción funcione lo más cerca posible de su capacidad nominal.

Clasificación de activos

Por supuesto, siempre existe una idea general, especialmente entre los empleados con más tiempo en la empresa, que son las máquinas o equipos más críticos. Sin embargo, los profesionales de diferentes sectores, con diferentes puntos de vista y de diferentes empresas, pueden estar en desacuerdo sobre lo que serían.
Por lo tanto, esta "intuición" generalmente no es suficiente para garantizar una toma de decisiones asertiva, ya que la definición de criticidad es compleja y puede involucrar varias variables.
Para ayudar en esta tarea, existen métodos más estructurados, como el método ABC, que puede aplicarse a cualquier rama de actividad, como industrias, hospitales, supermercados, centros comerciales, entre otros, con pocas adaptaciones.

Se deben tener en cuenta seis criterios.

  1. Seguridad: Máquinas peligrosas, como prensas, guillotinas y otras que, si fallan, pueden causar graves daños a la salud del trabajador que lo opera;
  2. Calidad del producto: Algunas máquinas realizan procesos de alta precisión y, por lo tanto, el menor nivel de desalineación puede provocar la pérdida de calidad del producto fabricado;
  3. Impacto en la producción: Las fallas en los cuellos de botella de maquinaria en el proceso de producción pueden afectar fuertemente la productividad de la empresa. En algunos casos, incluso pueden causar paradas totales de producción. Por lo tanto, este es un criterio extremadamente importante en el análisis de criticidad;
  4. MTBF / fiabilidad de la máquina: Este criterio hace uso del indicador MTBF, que trata el tiempo transcurrido entre fallas en una máquina;
  5. MTTR / Tiempo de reparación: Este criterio utiliza el indicador MTTR, que trata con el tiempo promedio necesario para que la máquina reanude sus operaciones habituales;
  6. Costo de mantenimiento: Dinero gastado en reparar una máquina específica que falla. Este gasto varía de acuerdo con la falla que ocurrió, sin embargo, en general, es posible inferir si el activo requiere altos gastos con repuestos (por ejemplo, artículo importado).  

Seis criterios con 3 niveles de impacto.

  1. Alto impacto;
  2. Impacto medio;
  3. Bajo impacto.

Diagrama de flujo de decisiones

Por lo tanto, las máquinas se clasificarán de la siguiente manera:

A: Equipo altamente crítico;

B: equipo moderadamente crítico;

C: equipos de baja criticidad.

Además de ABC, existen otros métodos para evaluar la criticidad de las máquinas, como la matriz GUT, RCM y FMEA. 

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