Nuestra Misión

Monitoree el funcionamiento de su activo crítico 24 horas al día. Utilice la inteligencia artificial (IA) para detectar desviaciones técnicas en estas máquinas y / o equipos. Informar inmediatamente por correo electrónico, SMS y teléfono, a las personas previamente designadas, sobre la ocurrencia del problema y su magnitud, para la toma de decisiones.

Si es de interés, también podemos controlar cualquier activo de forma remota.

Internet de las Cosas
IoT

Desde el concepto de industria 4.0, utilizamos la "conectividad" de IoT (Internet de las cosas), para intercambiar y recopilar datos de máquinas o equipos para proporcionar información "en línea" y así mejorar la disponibilidad del equipo de su planta.

Computación en
Nube

Utilizamos dispositivos electrónicos integrados, junto con su activo, para transmitir información las 24 horas del día a nuestro "Cloud Computing".
Allí se modifica, procesa y accede a la información.
Por esta razón, no tenemos límites físicos para recopilar o entregar resultados.

Inteligência Artificial
AI

Durante el procesamiento de la información recopilada, el simulador de Inteligencia Artificial funciona "observando" las variables que, bajo cualquier condición, pueden detener su activo de forma no programada.
Y ahora, ¡tu equipo está notificado!

La Industria 4.0 utiliza una serie de innovaciones tecnológicas, que han surgido en la última década, en sus procesos operativos, administrativos y comerciales. Por lo tanto, este tipo de empresa utiliza la automatización, el control de procesos y la tecnología de información integrada como una forma de generar mejores resultados. A partir de la mejora de la calidad de la información, los procesos se vuelven más eficientes, autónomos y personalizables. Entre los "gurús" del concepto, todavía hay algunas diferencias, pero 08 son los pilares de la industria 4.0: Internet de las cosas, computación en la nube, sistemas integrados, fabricación aditiva, simulaciones, Big Data, realidad aumentada y seguridad de la información.

Utilizamos dispositivos electrónicos integrados para recopilar y transmitir datos a nuestra "nube". Cada placa electrónica tiene:

- Entradas digitales que controlan el estado de varios activos: puertas de inspección (abiertas o cerradas), equipos (conectados o no), sensores de temperatura, presión, nivel, flujo, posición, brillo, tiempo, rotación cero o dirección (en sentido horario / en sentido antihorario), válvulas (on-off), presencia y muchos otros tipos;      

- Entradas analógicas que monitorean la condición de los activos en términos de cantidades físicas tales como: temperatura, presión, nivel, peso, flujo, luminancia, vibración, rotación, vacío, además de innumerables otros; 

- Salidas digitales para que, eventualmente, su equipo interactúe con el equipo o para el apagado de emergencia;

- Salidas analógicas para cambiar diferentes parámetros;

- Entradas de datos digitales (Rede)

La transmisión de datos a nuestro "Cloud Computing" se realiza a través de Internet a través de la red de su planta o la red de datos móviles (módem celular). 

Analizando toda la información de entradas digital y analógico, el sistema de inteligencia artificial dibuja un "mapa de funcionamiento normal" para cada activo. Cuando hay una desviación significativa de este mapa, se activan mensajes de alerta por SMS, correo electrónico y teléfono para un grupo de personas previamente programadas.

De esta manera, incluso antes de que ocurra un problema, su equipo será notificado de la desviación, pudiendo programar una parada de activos, desencadenar la solicitud de partes, finalmente, tomar las decisiones necesarias para que no hay una parada no programada de un activo crítico.

También es posible, en cualquier momento, acceder a los datos de los equipos o procesos que están siendo monitoreados o controlados en su planta, en tiempo real, a través de un navegador simple (Chrome, Firefox ou Edge) instalado en su computadora, tableta o teléfono móvil.

Luego, cuando se recibe una alerta, la persona a cargo puede verificar el equipo ... analizar los gráficos, verificar los informes y, con base en esta información, tomar la mejor decisión por el momento.   

Sabemos que todos los recursos dentro de un departamento de mantenimiento son limitados, también es un hecho que, la información correcta, rápido y bien diseñado son la base para una excelente gestión.

Teniendo en cuenta estos hechos y trabajando con la tecnología actualmente disponible, lo llevamos a información en tiempo real las 24 horas del día, para que su equipo pueda anticipar problemas, eliminando así el equipo innecesario y el tiempo de inactividad de producción y pudiendo programar las compras de piezas. , mano de obra necesaria, apagado de equipos.

También ofrecemos un subsidio para la toma de decisiones (gráficos e informes) que muestra los cambios detectados para que no haya dudas sobre la necesidad de una posible parada.

No existe una solución lista, cada planta tiene su realidad y una solución personalizada para ello, utilizando tecnología inalámbrica o cableada, intranet o internet, aprovechando la infraestructura que ofrece la instrumentación existente o no, en resumen, cada caso es único.

Ajustamos la solución en las mejores condiciones posibles para su necesidad y el presupuesto disponible.

La solución completa se le ofrecerá como PRÉSTAMO (excepto instrumentación e instalación local).  

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